螺絲多種加工方法

螺絲多種加工方法
自己加工也可以把螺絲 的外徑加工到螺絲的中徑,然後採用滾絲機進行滾絲,這樣加工出來的螺絲,螺紋牙型很光滑,尺寸一致。比使車床車螺紋要效率高的多。如果螺絲的數量...

螺絲的製作有多種加工方法，如果批量小的話，可以採用車床車外圓，切斷，倒角，車螺紋的步驟來加工。如果批量大的話，一般標準件廠都是採用冷拔機將圓盤料冷拔成螺絲的中徑，然後用專用的冷鐓機進行切斷，鈍頭，採用搓絲機進行搓絲加工，這樣效率很高，自己加工也可以把螺絲的外徑加工到螺絲的中徑，然後採用滾絲機進行滾絲，這樣加工出來的螺絲，螺紋牙型很光滑，尺寸一致。比使車床車螺紋要效率高的多。如果螺絲的數量很少的話，那麼就採用車床車螺紋也是可以的。
螺紋滾壓
用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用於大批量生產標準緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（最大直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質量比攻絲略高。
螺紋滾壓的優點是：①表面粗糙度小於車削、銑削和磨削；②滾壓後的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；③材料利用率高；④生產率比切削加工成倍增長，且易於實現自動化；⑤滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，製造模具比較困難；不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。
按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。
搓絲
兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對佈置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。
滾絲
有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。 ①徑向滾絲：2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲槓，也可採用類似的方法滾壓成形。 ②切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。 ③滾絲頭滾絲：在自動車床上進行，一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均佈於工件外周的滾絲輪。滾絲時,工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。