螺絲-一個螺絲釘帶來的質量地震

細小的事情往往發揮著重大螺絲的祥益軸承有限公司作 用……古英格蘭有一首著名的民謠：“少了一枚鐵釘，掉了一只馬掌，掉了一只馬掌，丟了一匹戰馬，丟了一匹戰馬，敗了一場戰役，敗了一場戰役，丟了一個國 家。”這是發生在英國查理三世的故事。查理准備與裏奇蒙德決一死戰，查理讓一個馬夫去給自己的戰馬釘馬掌，鐵匠釘到第四個馬掌時，差一個釘子，鐵匠便偷偷 敷衍了事，不久，查理和對方交上了火，大戰中忽然一只馬掌掉了，國王被掀翻在地，王國隨之易主。百分之一的錯誤導致了百分之百的失敗，一釘損一馬，一馬失 社稷，你是否聽到一個遠去的王朝風中的悲鳴——細節決定興亡！

今天在我們對歐盟非食品類商品快速警報系統（RAPEX-CHINA）通報案例調查中遇到了現實版的釘的故事。通報號爲A11/0059/14，通報的産品爲無線連接器和增強器的電源適配器，其因適配器上缺少兩顆閉合電源適配器的上、下蓋的禁锢螺絲釘而遭歐盟成員國英國通報。

事情源自2014年2月初，英國電信的一個安裝工程師在爲其家庭顧客安裝無線連接器時發現，該無線連接器所配備的電源適配器上的兩個螺絲釘丟失，這就意味 著可能出現在適配器被插入電源插座後，再因需要從壁式插座中拔出或一件家具在某種外力作用下被推動而撞到適配器上時，該電源適配器的上蓋將會與電源適配器 的下蓋分開，而造成帶電部件裸露在外的情況，也即其印刷線路PCB板或其他相關的內部電子元器件將被裸露在外，而造成對人的觸電傷害的危險。

盡管適配器丟失螺絲釘的概率發生情況極低，但考慮到該螺絲釘是用來將適配器的兩部分固定在一起，若該螺絲釘丟失將導致適配器兩部分分開，會使內部的電線、元器件裸露出來，因此該産品不符合低電壓指令和國家標准BS1363的要求而被歐盟通報。

該適配器由市某電子生産，該是一家集專業産品、研發、生産、銷售于一體的高新技術企業，也是一家以生産銷售通信電子産品爲主的民營企業。在調查中，檢驗檢 疫人員了解到，該從2007年開始做電源適配器，共出口4000萬個適配器。關于該問題，還是首次遇到。尤其是因螺絲釘而被歐盟通報，導致國家政府機關介 入調查，還是首次，他們深感責任重大。産品出口以來間或有客戶就産品接觸不良、使用功能性障礙等對産品質量有反饋、甚至投訴，但這些都屬正常範圍，未被通 報，也未被政府機關介入，僅在他們和客戶間協商解決就好。此次如此“大動幹戈”，是他們未曾料到的。

在對問題産生原因進行分析後，界定質量控制部門負主要責任，生産部門負次要責任，並追究相關責任人的責任，對質量總監進行調崗降職處理，對車間主任、現場 操作員工等分別作了責任承擔和開除廠籍等處理。一個小小的螺絲釘牽扯了10多個人的命運。同時花費180萬元人民幣爲適配器生産線增配了12台超聲波熔接 機，對電源進行二次保障壓合；更改、優化流程，從原來的2個工位（人工操作機器自動打螺絲），到人工檢測，改爲現在的4個工位（人工放螺絲、人工打螺絲、 自動檢測螺絲、CCD放大圖片人工檢測螺絲）。

古有一個螺絲釘，亡了一個國，現因一個螺絲釘，牽涉出一串的人員變動，折損一名質量總監及多名員工，180萬元人民幣的資金的付出，流程的更改，工位的增 加。希望所有的企業能從這個螺絲釘的通報中吸取教訓。細節決定成敗。生活的一切原本都是由細節構成，而細節往往最容易被人忽視，殊不知這不起眼的細節，看 在眼裏便是風景，握在掌心便是花朵，揣在懷裏便是陽光。
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螺絲-軸承種類

法蘭類法蘭軸承外輪上螺絲帶有凸緣法蘭。特點是能簡化主機結構，縮小主機尺寸，使軸承更容易定位外球面球軸承實際上是深溝球軸承的一種變型，特點是它的外圈外徑表面爲球面，可以配入軸承座相應的凹球面內起到調心的作用。

滾針類

滾針軸承裝有細而長的滾子（滾子長度爲直徑的3~10倍，直徑一般不大于5mm），因此徑向結構緊湊，其內徑尺寸和載荷能力與其他類型軸承相同時，外徑最小，特別適用于徑向安裝尺寸受限制的支承結構。滾針軸承根據使用場合不同，可選用無內圈的軸承或滾針和保持架組件，此時與軸承相配的軸頸表面和外殼孔表面直接作爲軸承的內、外滾動表面，爲保證載荷能力和運轉性能與有套圈軸承相同，軸或外殼孔滾道表面的硬度，加工精度和表面質量應與軸承套圈。 用途組合滾針軸承是由向心滾針軸承和推力軸承部件組合的軸承單元，其結構緊湊體積小，旋轉精度高，可在承受很高徑向負荷的同時承受一定的軸向負荷。並且産品結構形式多樣、適應性廣、易于安裝。組合滾針軸承廣泛用于機床、冶金機械、紡織機械和印刷機械等各種機械設備，並可使機械系統設計的十分緊湊靈巧。

調心球類

調心球軸承：二條滾道的內圈和滾道爲球面的外圈之間，裝配有鼓形滾子的軸承。 外圈滾道面的曲率中心與軸承中心一致，所以具有與自動調心球軸承同樣的調心功能。在軸、外殼出現撓曲時，可以自動調整，不增加軸承負擔。調心滾子軸承可以承受徑向負荷及二個方向的軸向負荷。 調心球軸承徑向負荷能力大，適用于有重負荷、沖擊負荷的情況。內圈內徑是螺絲錐孔的軸承，可直接安裝。或使用緊定套、拆卸筒安裝在圓柱軸上。保持架使用鋼板沖壓保持架、聚酰胺成形。 調心球軸承適用于承受祥益軸承有限公司重載荷與沖擊載荷、精密儀表、低噪音電機、汽車、摩托車、冶金、軋機、礦山、石油、造紙、水泥、榨糖等行業及一般機械等。

深溝球類

深溝球軸承進口軸承主要用于承受純徑向載荷，也可同時承受徑向載荷和軸向載荷。當其僅承受純徑向載荷時，接觸角爲零。當深溝球軸承具有較大的徑向遊隙時，具有角接觸軸承的性能，可承受較大的軸向載荷 。深溝球軸承的摩擦系數很小，極限轉速也很高， 特別是在軸向載荷很大的高速運轉工況下，深溝球軸承比推力球軸承更有優越性。深溝球軸承是最具代表性的滾動軸承，用途廣泛。

在結構上深溝球軸承的每個套圈均具有橫截面大約爲球的赤道圓周長的三分之一的連續溝型滾道。深溝球軸承主要用于承受徑向載荷，也可承受一定的軸向載荷。當軸承的徑向遊隙增大時，具有角接觸球軸螺絲承的性質，可承受兩個方向交變的軸向載荷。與尺寸相同的其它類型軸承相比，該類軸承摩擦系數小，極限轉速高，精度高，是用戶選型時首選的軸承類型。深溝球軸承結構簡單，使用方便，是生産批量最大，應用範圍最廣的一類進口軸承。

適用于高轉速甚至極高轉速的運行，而且非常耐用，無需經常維護。該類軸承摩擦系數小，極限轉速高， 結構簡單，制造成本低，易達到較高制造精度。 尺寸範圍與形式變化多樣，應用在精密儀表、低噪音電機、汽車、摩托車及一般機械等行業，是機械工業中使用最爲廣泛的一類軸承。主要承受徑向負荷，也可承受一定量的軸向負荷深溝球軸承可用于變速箱、儀器儀表、電機、家用電器、內燃機、交通車輛、農業機械、建築機械、工程機械等。

選取較大的徑向遊隙時軸向承載能力增加，承受純徑向力時接觸角爲零。有軸向力作螺絲用時，接觸角大于零。一般采用沖壓浪形保持架，車制實體保持架，有時也采用尼龍架。

深溝球軸承裝在軸上後，在軸承的軸向遊隙範圍內，可限制軸或外殼兩個方向的軸向位移，因此可在雙向作軸向定位。此外，該類軸承還具有一定的調心能力，當相對于外殼孔傾斜2′～10′時，仍能正常工作，但對軸承壽命有一定影響。深溝球軸承保持架多爲鋼板沖壓浪形保持架，大型軸承多采用車制金屬實體保持架。

調心滾子類

調心滾子軸承是在有二條滾道的內圈和滾道爲球面的外圈之間，組裝著鼓形滾子的軸承。

調心滾子軸承具有兩列滾子，主要承受徑一載荷，同時也能承受任一方向的軸向載荷。有高的徑向載荷能力，特別適用于重載或振動載荷下工作，但不能承受純軸向載荷。該類軸承外圈滾道是球面形，故其調心性能良好，能補償同軸度誤差。

調心滾子軸承有兩列對稱型球面滾子，外圈有一條共用的球面滾道，內圈有兩條與軸承軸線傾斜一角度的滾道，具有良好的調心性能，當軸受力彎曲或安裝不同心時軸承仍可正常使用，調心性隨軸承尺寸系列不同而異，一般所允許的調心角度爲1~2。5度 ，該類型軸承的負荷能力較大，除能承受徑向負荷外軸承還能承受雙向作用的軸向負荷，具有較好的抗沖擊能力，一般來說調心滾子軸承所允許的工作轉速較低。

螺絲多種加工方法

螺絲多種加工方法
自己加工也可以把螺絲 的外徑加工到螺絲的中徑,然後採用滾絲機進行滾絲,這樣加工出來的螺絲,螺紋牙型很光滑,尺寸一致。比使車床車螺紋要效率高的多。如果螺絲的數量...

螺絲的製作有多種加工方法，如果批量小的話，可以採用車床車外圓，切斷，倒角，車螺紋的步驟來加工。如果批量大的話，一般標準件廠都是採用冷拔機將圓盤料冷拔成螺絲的中徑，然後用專用的冷鐓機進行切斷，鈍頭，採用搓絲機進行搓絲加工，這樣效率很高，自己加工也可以把螺絲的外徑加工到螺絲的中徑，然後採用滾絲機進行滾絲，這樣加工出來的螺絲，螺紋牙型很光滑，尺寸一致。比使車床車螺紋要效率高的多。如果螺絲的數量很少的話，那麼就採用車床車螺紋也是可以的。
螺紋滾壓
用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用於大批量生產標準緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過25毫米，長度不大於100毫米，螺紋精度可達2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋（最大直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質量比攻絲略高。
螺紋滾壓的優點是：①表面粗糙度小於車削、銑削和磨削；②滾壓後的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；③材料利用率高；④生產率比切削加工成倍增長，且易於實現自動化；⑤滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，製造模具比較困難；不適於滾壓牙形不對稱的螺紋。
按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。
搓絲
兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對佈置，靜板固定不動，動板作平行於靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時，動板前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。
滾絲
有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。 ①徑向滾絲：2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲槓，也可採用類似的方法滾壓成形。 ②切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生產率比搓絲和徑向滾絲高。 ③滾絲頭滾絲：在自動車床上進行，一般用於加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均佈於工件外周的滾絲輪。滾絲時,工件旋轉，滾壓頭軸向進給，將工件滾壓出螺紋。