影響雙色注塑模具質量的原因 淺析燈具雙色模具的特點

　　雙色注塑模具制造中的質量影響因素，模具制造過程是一個復雜工程塑膠的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最後才能真正的投入使用，那麼影響雙色注塑模具質量的因素有哪些?下面雙色模具專家來告訴大家：

　　一、鑄造材料

　　材料的質量直接影響到雙色模具的質量，選擇性能好、耐熱性好的材料是非常重要的，這樣生產出的產品才是最好的。

　　二、模具設計要合理

　　雙色模具的設計要科學合理，要想把東西設計出符合現在市場需求的產品，一定要設計合理，塑膠加工運用最標准的模具結構，完成對模具零件的優劣度、模具結構的可使用性、技術可加工性的規範執行。

　　三、完善的淬火工藝

　　對於雙色模具來說，淬火工藝是不可少的。淬火的步驟要正確的操作，如果一個步驟出現錯誤操作，都會造成生產出的模具出現質量問題，導致雙色注塑模具不能使用或是縮短使用壽命。

　　淺析燈具雙色模具的特點

　　汽車照明質量的好壞對行車安全非常重要，因此當今世塑膠射出界各國的法規都對汽車照明有著嚴格的要求。因此，車燈的設計技術也隨著汽車工業的發展而日新月異。下面淺析燈具雙色模具的特點：

　　1、車燈一般由底座與燈殼組成，底座的材料通常為熱固性材料——BMC(團狀模塑料)，燈殼則可由PMMA、PP、A塑膠零件BS等材料加工而成，通常為二色或者三色。在雙色車燈生產工藝方面，特別應注意的是雙色注塑機射出部分，兩只螺杆的中心距與雙色模射出加工具的中心距應相對應。

　　2、 燈具雙色模具基本都采用動模旋轉，台灣的注射機轉盤精度離世界級精度還有一定差距。動模在開模時會帶著產品下落，產品易給定模拉脫。因此模具的精定位很重要，設計時需采用大面積的精定位(精定位面積小了易拉毛)。

　　3、頂出距離盡可能縮小，只要確保頂出產品即可，這樣扁頂杆有效長度可以減短，就增加了扁頂杆的強度，不至於發生扁頂杆扁曲或斷裂。
　

橡膠配方功能的預算(硬度、拉伸強度、伸長率、定伸強度)

　　配方功能的預算--硬度

　　NR+40； SBR+37； 充油SBR+28； BR+35； CR+44

　　NBR+44； EPDM+65； IR+35； IIR+36；

　　FEF，MAF+0。50； FF+0。48； FEF-HS+0。52 FEF-LS+0。45；

　　ISAF+0。52； ISAF-LS+0。45； HAF+0。50； SRF+0。38；

　　陶土+0。25；工程塑膠 重質碳酸鈣+0。14； 輕質碳酸鈣+0。15；

　　白炭黑+0。25；

　　芳烴油-0。30； 環烷烴油-0。52； 錠子油-0。50； 變壓器油-0。51；

　　石油樹脂-0。49； 固體古馬隆-0。48； 液體古馬隆-0。50 煤焦油-0。50。

　　配方功能的預算--伸長率

　　橡膠硫化膠的伸長率與生膠種類，含膠率聯系最大，也和硬度以及硫黃用量有重要相關性。

　　預算生疏配方伸長率經歷公式：

　　E=(100N(B1*n1+B2*n2+。。。。。)-(H*Y)-S*L)%

　　式中：E為預算膠料硫化後的伸長率：N為預算膠料的含膠率；

　　B為預算膠種對伸長率的奉獻值； H為預算膠料的硬度；

　　n為預算膠種在生膠中的配比百分比；

　　S為預算膠料的硫黃用量(份)；

　　Y為硬度對伸長率的奉獻值(0。2) ；

　　L為硫黃對伸長率的奉獻值(30)。塑膠瓶

　　附：生膠對預算伸長率的奉獻值：

　　NR 14。3； SBR12。5 充油SBR12。0 BR10。0 CR12。2

　　NBR12。4 EPDM13。5 IR14。5 IIR12。3 輪胎RR8。6

　　使用規模：

　　1。只適用於橡膠工業常用的硬度(邵A)40-80的膠料；

　　2。只適用於附件的常用的生膠種類；

　　3。只限於契合質量要求的各種配合劑，如補強劑，填充劑，軟化劑，硫黃。

　　配方功能的預算--拉伸強度

　　拉伸強度與硬度有必定的線性聯系，和硫黃用量，塑膠袋配方中含膠率相對應，其影響因素主要有：

　　1。膠料的硬度；2。生膠種類和份額；3。配方中硫黃的用量；4。配方中的含膠率。

　　除了考慮預算硬度的因素以外，在預算拉伸強度時，還必須加進考慮硫化的交聯密度，也就是說，還要考慮硫黃用量和含膠率。

　　預算生疏配方拉伸強度經歷公式：

　　T=H(F1*C1+F2*C2+。。。。。)+30S+16N

　　式中：T為預算配方拉伸強度：H為預算硬度；

　　F為預算膠種的拉伸強度奉獻值；

　　C為預算膠種在生膠中的配比百分比；

　　S為預算配方的硫黃用量(份)；

　　N為預算配方的含膠率 。

　　附：生膠對預算拉伸強度的奉獻值：

　　NR 2。0； SBR1。86 充油SBR1。40 BR01。76 CR2。20

　　NBR2。20 EPDM3。26 IR1。74 IIR1。80

　　使用規模：

　　1。只適用於橡膠工業常用的硬度40-80的膠料；

　　2。只適用於附件的常用的生膠種類；

　　3。只限於契合質量要求的各種配合劑，如補強劑，填充劑，軟化劑，硫黃。

　　配方功能的預算--300%定伸強度

　　網內已經有關於預算生疏配方的硬度，比重的辦法，依據經歷介紹一下預算生疏配方的300%定伸強度的辦法，供參閱：

　　300%定伸強度和以下因素存在必定的線性聯系：生膠種類和份額，硫黃用量，配方中含膠量，硬度(硬度能夠依據以往的辦法預算)。

　　預算生疏配方300%定伸強度經歷公式：

　　M=H(A1*C1+A2*C2+。。。。。)+20S+16N

　　式中：M為預算配方300%定伸強度：H為預算硬度；

　　A為預算膠種的定伸強度奉獻值；

　　C為預算膠種在生膠中的配比百分比；

　　S為預算配方的硫黃用量(份)；

　　N為預算配方的含膠率 。

　　附：生膠對預算300%定伸強度的奉獻值：

　　NR 1。0； SBR0。93 充油SBR0。70 BR0。88 CR1。10

　　NBR1。10 EPDM1。63 IR0。87 IIR0。90

　　使用規模：

　　只適用於橡膠工業常用的硬度40-80的膠料；

　　只適用於附件的常用的生膠種類；

　　只限於契合質量要求的各種配合劑，如補強劑，填充劑，軟化劑，硫黃。

工程塑膠-塑膠成型淺談:原料

　　原料塑膠成型淺談塑膠射出　　常用原料之成型注意事項

　　1。PC+ABS料

　　由PC+ABS樹脂有著很特別的流動性，所以它的成型條件，變化也有相當地優異。爲薄壁和複雜成品理想的材料。

　　PC+ABS樹脂熔融溫度，在推薦這樹脂熔融溫度範圍下，有著很傑出的熱安定性；一般的規則是，當以最高溫度來成型時，其樹脂滯留時間應盡量地縮短。

　　模具溫度:

　　所推薦範圍的中間值爲針對每一種成品爲取得優良結果之外觀和成型循環時間面有所不同。高的結合線強度和低成型內應力塑膠加工，而使用較低的推薦模溫時，將會有高成型內應力，而使用較低的推薦模溫時，將會有高成型內應力和妥協性的成品組合。

　　射出壓力實際的射出壓力依多種變數而定工程塑膠，如樹脂熔融溫度，模具溫度，成品形狀，成品壁厚，流動長度和模具及機台設備之考慮，一般而言，最低的射出壓力對所需之成品特性。外觀，成型循環時間較有好處。

　　背壓推薦之背壓由3kg/cm2~7，以確保熔融的均勻和保持一致的射出量。高背壓用來改善在高熔融溫度下樹脂的混煉效果。

　　射出速度快速的填充速度可提供較長的流動。填滿薄壁之處，和較好的外觀表面，慢速填充則建議用于直接料口與邊緣料口之成品，以避免噴咀痕和z現象(蛇紋)，同時在較厚的成品上，慢速填充可幫助解決氣泡與凹陷的現象。在小點進膠的料口上如針點料口和潛道料口等，則建議利用分段式射出，在射出的開始以慢速的射出率。可以消除料口暈狀。Z現象和材料燒焦等不良的外觀。所以PC+ABS不同的材料使用時射出加工，成型條件應也跟隨變化。其變化的規則跟材料的等級設定相對的條件，

　　2。HIPS料

　　HIPS料是苯乙烯的聚合物(英文縮寫成PS)，在工業上，由苯乙烯或其它生物聚合或以苯乙烯爲主與其它不飽和化合物共聚合物。聚苯乙烯可用擠，出注塑等方面加工，在加工時應注意。吸附水分如果很少，則不必幹燥。由于比熱容小，加熱塑和冷卻固化，熔體粘度對剪切好，可用針點進膠。成型收縮率小，約0。4%~0。6%。易脆。

　　3。ABS料

　　ABS樹脂是丙烯青。丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，取它們英文名的第一字母而命名。它是一種強度高。韌性好塑膠零件。綜合性能優良。用途廣泛的樹脂。

　　ABS樹脂一般是不透明的，外觀呈淺象牙色，能配成任何顔色。它的綜合性能良好，沖擊強度很高。有中沖擊。高沖擊和超高沖擊之分。因次穩定性好並耐蠕變；在熱性能方面，隨ABS樹脂和測定條件的不同，熱變形溫度從65℃到124℃不等。其上限溫度是耐熱線和低載荷測定時的數量。

　　另外，ABS樹脂還是具有一定的化學穩定性和良好的電性能。但耐候性欠佳。

　　ABS樹脂可用擠出。注塑及熱成型等方法進行加工。但在加工時應注意以下幾點。(1)樹脂容易吸潮。要注意幹燥；(2)ABS樹脂約在175℃開始熔化。熔體粘度隨溫度的升高而平穩地下降，當溫度高于28。8℃時樹脂會降，解並析出有害氣體。(3)成型收縮率較小約0。3%~0。6%。

　　4。ABSV0料

　　(ABS同上)ABS料本身不具阻燃性，且因有苯環結構，燃燒時極易産生黑煙，爲達到陰燃阻燃性能劑，才能符合UL-94産V2或V0的要求，目前除阻燃級外，其他品級均只爲1/16”HB規格有較佳流動性，且安定性較好，比阻燃ABS易于成型加工。

　　5。亞克力料

　　此料是強韌的，料流不良，且僅在低溫成型的，所以螺杆設計宜加強壓縮率，因此儲料壓力大，盡量縮小杆徑，既可減輕轉力又可強壓射出力。和品質光滑平面度。宜用慢轉法。使管溫度穩定，溫差不大，模子加大澆道，射嘴孔加大，設計模子時，是一種技術性加工成型的高尚品，操作時須辟凈室隔離灰塵，漏鬥宜清潔，取模輕巧，帶白手套等保持幹凈。

　　6。PC料

　　此料熔融粘度高。射出壓力大，管內溫度過高或滯入時，易起熱分解，變色及減低物性，須注意模溫以85OC~120 OC 爲准，但成品厚的在模溫低時，不只不易成型，殘留應力也增加，是日後易破裂之因，爲避免裂開。