鐳射切割機分類與應用

　　按材質分 可分為金屬鐳射切割機(所有固態金壓克力雷射切割屬與合金如：不鏽鋼、鋼、氧化鋁、鋁等等)、非金屬鐳射切割機(所有固態非金屬物質如：玻木板雷射切割璃、有機玻璃、皮革、人造革、木板、木工藝品等等)

　　按材質分

　　按激光器分 燈泵浦YAG鐳射切割機(波長1064nm)；CO2鐳射切割機(波長1064nm)、半導紙類雷射切割體鐳射切割機(波長1064nm)、光纖鐳射切割機(波長1064nm)、綠光鐳射切割機(波長532nm)、紫外鐳射切割機(波長266nm布料雷射切割)

　　按激光器分

　　應用 可切割多種非金屬材料。用於服裝輔料、醫藥包裝、酒類包裝、包裝、織物切割、橡膠制品、外殼商標、工藝禮品、絕緣塑膠、皮革等行業。

　　應用

　　應用於廣告業、手板模型、工藝禮品、家具、皮革、鞋業、服裝打樣大幅面裁剪等切割。

　　切割金屬：碳鋼、不鏽鋼等金屬薄板的精密切割；亞克力、PVC、膠台中雷射雕刻合板等各類非金屬中厚板材的精密切割；家具行業實木板、復合木板等板材的高精度切割；是一款加工精度高，性能優良，運行穩定，適用面廣，性價比極高的多功能板材切割機

鐳射切割機的優勢

　　1、精度高：適用於精密配件的切割和各種紙類雷射切割工藝字、畫的精細切割。

　　2、速度快：是線切割的100倍以上。

　　3、熱影響區小，不易變形。切縫平整、美觀，無需後序處理。

　　4、性價比極高：價格只有同類性能CO2激光切割機的1/3，及同等功效數控衝床的2/5。

　　5、使用成本很低：僅為同類CO2激光激光切割機的1/8～1/10，每小時成本僅為18元左右，CO2激光切割機每小時成本為150～1木板雷射切割80元左右。

　　6、後續維護費用很低：僅為同類CO2激光切割機的1/壓克力雷射切割10～1/15，及同等功效數控衝床的1/3～1/4。

　　7、性能穩定，保證持續生產。固體YAG激光器是激光領域最穩定最成熟產品之一。

　　8、和數控衝床比較，YAG激光切割機具有以下優點：

　　(1)能完成各種復布料雷射切割雜結構的加工，只要能在電腦上畫出任何圖像，該機都能完成加工。

　　(2)不需要開模，只在電腦上將圖做出，產品馬上就可以出來，即能快速開發新產品，又能節約成本。

　　(台中雷射雕刻3)YAG切割機有自動跟蹤系統，所以即能完成平面切割，也能完成各種高低不平的曲面切割。

鐳射切割機應用分析

　　1)機床主機部分：激光切割機機床部分，實現X、Y、Z木板雷射切割軸的運動紙類雷射切割的機械部分，包括切割工作平台。用於安放被切割工件，並能按照控制程序正確而精准的進行移動，通常由伺服電機驅動。

　　2)激光發生器：產生激光光源的裝置。

　　3)外光路：折射反射鏡，用於將激光導向所需要的方向。為使光束通路不發生故障，所有反射鏡都要保護罩加以保護，並通入潔淨的正壓保護氣體以保護壓克力雷射切割鏡片不受污染。

　　4)數控系統：控制機床實現X、Y、Z軸的運動，同時也控制激光器的輸出功率。

　　5)穩壓電源：連接在激光器，數控機床與電力供應系統之間。主要起防止外電網干擾的作用。

　　6)切割頭：主要包括腔體、聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式傳感器和輔助氣體噴嘴等零件。切割頭驅動裝置用於按照程序驅動切割頭沿Z軸方向運動，由伺服電機和絲杆或齒輪等傳動件組成。

　　7)操作台：用於控制整個切割布料雷射切割裝置的工作過程。

　　8)冷水機組：用於冷卻激光發生器。激光器是利用電能轉換成光能的裝置，如CO2氣體激光器的轉換率一般為20%，剩余的能量就變換成熱量。冷卻水把多余的熱量帶走以保持激光發生器的正常工作。冷水機組還對機床外光路反射鏡和聚焦鏡進行冷卻，以保證穩定的光束傳輸質量，並有效防止鏡片台中雷射雕刻溫度過高而導致變形或炸裂。

　　9)氣瓶：包括激光切割機工作介質氣瓶和輔助氣瓶，用於補充激光震蕩的工業氣體和供給切割頭用輔助氣體。

　　10)空壓機、儲氣罐：提供和存儲壓縮空氣。

衝壓加工設計原則

　　(1)設計的衝壓件必須滿足產品使用和技術性沖壓加工能，並能便於組裝及修配。

　　(2)設計的衝壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。

　　(3)設計的衝壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的衝壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

　　(4)設沖床加工計的衝壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

　　(5)設計的衝壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，並有利於衝模使用壽命的延長。

衝壓加工優點

　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝壓加工沖床加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

　　(1) 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

　　(2) 衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

　　(3) 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒沖壓加工表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。

　　(4) 衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。

影響清超聲波洗效率的因素

　　(1)超聲波的強度，即單位面積的噴洗機聲功率。超聲清洗效果的好壞取決於空化作用，空化作用與超聲波強度有關。在通常情況下，單位面積(cm2)超過0。 3W聲功率時 (0。 3W/cm2)，水溶液就能產生空化。。超聲強度越大，空 化作用越明顯，清洗作用也就越好。

　　(2)超聲頻率。空化作用與超聲頻率也有關。空化是 隨著頻率的降低而降低。實踐證明，低頻時易於激發空 化。16kH2〜25kHz時空化作用好，目前國內生產的大 多數清洗機都工作在這個頻率範圍內。

　　(3)清洗液的選擇。不同的清洗液能獲得不同的清 洗效果。選擇合適清洗液的依據是物體表面髒物的性質 及溶液的表面張力、粘度等，髒物暈酸性的，選擇堿溶 液；相反則選擇酸溶液。就空化特異性來說，選擇有較大 表面張力，較小粘度和蒸汽壓力的液體作為清洗液都能 獲得較好的清洗效果。

　　(4)清洗的溫度。溫度是影響清洗速度的重要因素。 適當地提高溫度，可增強空化能力，縮短清洗時間。經試 驗表明，化學水溶液最佳清洗溫度為60X：〜7(TC。因為 這時親油基和親水基之間的結合良好。同時，由於加熱 使液體表面張力增大，粘度減少，導致空化作用好，清洗 效果亦好。

　　(5)清洗時間。不同對像有不同的超聲波清洗機的淸洗時間。例如， 同一性質的油污，在使用過程中形成的油污所需淸洗時 間長，在生產過程中形成的油污所需清洗時間短。清洗 時間主要決定於清洗要求，超聲強度、溫度及液體的特 性等，合理選擇上述參數，就能縮短清洗時間，提高淸洗效率。

　　(6)清洗零件的附加振動和擺動，能加速淸洗的進 行，特別是大件或幾何形狀復雜的零件。

　　(7)合理的清洗工序。對要求清潔度高的清洗物件， —般需經粗洗—半精洗—精洗—溧洗—脫水—壓縮空 氣吹干。清洗一定量的物件後要更換清潔液，以保證良 好的清洗作用。漂洗的目的是除去物體表面攜帶的化學水。注射器、針頭漂洗後需流水衝淨，有條件者可用壓縮 空氣吹干。

超聲波清洗機在各種領域的應用

　　超聲波清洗具有其它物理化學或清洗優越性，廣泛應用於電子業、服務業、硬質合金業、實驗室、機械業、醫藥業、真空回收機化學工業等諸多領域，下面就個別行業作簡單介紹。

　　1、超聲波在微粉業的應用

　　眾所周知，要取得不同大小的顆粒，是把破碎料放在球磨機內研磨後，經過不同規格篩子層層篩分而得的。篩子長時間使用後，篩孔會被堵塞自動清洗機(如金剛石篩)，用其它方法刷洗會破壞篩子，且效果不理想，經過眾多廠家的試驗後，用超聲波清洗，不僅不損壞篩子，而且篩子上面的堵塞顆粒完全被回收。

　　2、超聲對濾芯的清洗

　　我們知道，無論何種材質的過濾器或無論何種用途的過濾器，使用一段時間後，都會由於雜質而造成通透性降低而報廢，普通濾芯價格較低還可以，但對於化纖行業，一只進口濾芯，價格近萬元，棄之實在可惜，我們同其它科研單位合作研制的超聲波濾芯清洗機，采用聚能型超聲波清洗機，它可把1KW以上的能量集中在200×20mm2 的輻射面上，超聲強度大，能夠快速將堵塞物去除，同時設備采用反過濾裝置，只要您提供波芯，洗淨機我們就可為您提供整套清洗裝超音波洗淨設備置。(該設備洗一根濾芯的時間為10—15分鐘)。適用於PP綿濾芯、活性炭濾芯、中空纖維濾芯陶瓷膜濾芯。

　　3、超聲波清洗技術在磷化處理中的應用

　　產品噴塗前處理工藝非常重要，一般的傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境污染較重，工作環境較差，同時，最大的弊端是結構復雜零件酸洗除鏽後的殘酸很難衝洗干淨。工件噴塗後，時間不長，沿著夾縫出現鏽蝕現像，破壞塗層表面，嚴重影響產品外觀和內在質量。超聲波清洗技術應用到塗裝前處理後，不僅能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落，而且塗裝件噴塗層牢固不會返鏽。

　　4、在服務噴洗機業中的應用

　　日常生產中，眼鏡、首飾都可以用超聲波進行清洗，速度快，無損傷，大型的賓館、飯店用它清洗餐具，不僅清洗效果好，還具有殺滅病毒的作用。

　　5、超聲波在制藥工業的應用

　　超聲波清洗技術經過眾多制藥企業的應用而得到廣泛使用，特別是對西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶的清洗以及對丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面，已經得到首肯。對於瓶類的清洗，是用超聲波清洗技術代替原有的毛刷機，它經過翻轉注水、超聲清洗、內外衝洗、空氣吹干、翻轉等流程而實現的。

　　6、超聲波對金屬的清洗

　　眾所周知，金屬棒材經擠壓成絲後，金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很難讓污物去除(尤其整盤絲)，超聲波洗絲機是根據實際生產需要而設計的一種連續走絲，高效清洗設備，粗洗部分由清洗液儲槽、換能器、循環泵、過濾器及配套管道系統組成，金屬絲經超聲波粗洗精洗後，再經過吹干，從而完成整個清洗過程。整套設備集成控制，簡潔、方便、效果好，廣泛用於鉭絲、鎢絲、鉬絲、鈮絲、銅絲(絕緣漆塗覆前)等其它金屬絲。