鐳射切割機分類與應用

　　按材質分 可分為金屬鐳射切割機(所有固態金壓克力雷射切割屬與合金如：不鏽鋼、鋼、氧化鋁、鋁等等)、非金屬鐳射切割機(所有固態非金屬物質如：玻木板雷射切割璃、有機玻璃、皮革、人造革、木板、木工藝品等等)

　　按材質分

　　按激光器分 燈泵浦YAG鐳射切割機(波長1064nm)；CO2鐳射切割機(波長1064nm)、半導紙類雷射切割體鐳射切割機(波長1064nm)、光纖鐳射切割機(波長1064nm)、綠光鐳射切割機(波長532nm)、紫外鐳射切割機(波長266nm布料雷射切割)

　　按激光器分

　　應用 可切割多種非金屬材料。用於服裝輔料、醫藥包裝、酒類包裝、包裝、織物切割、橡膠制品、外殼商標、工藝禮品、絕緣塑膠、皮革等行業。

　　應用

　　應用於廣告業、手板模型、工藝禮品、家具、皮革、鞋業、服裝打樣大幅面裁剪等切割。

　　切割金屬：碳鋼、不鏽鋼等金屬薄板的精密切割；亞克力、PVC、膠台中雷射雕刻合板等各類非金屬中厚板材的精密切割；家具行業實木板、復合木板等板材的高精度切割；是一款加工精度高，性能優良，運行穩定，適用面廣，性價比極高的多功能板材切割機

鐳射切割機的優勢

　　1、精度高：適用於精密配件的切割和各種紙類雷射切割工藝字、畫的精細切割。

　　2、速度快：是線切割的100倍以上。

　　3、熱影響區小，不易變形。切縫平整、美觀，無需後序處理。

　　4、性價比極高：價格只有同類性能CO2激光切割機的1/3，及同等功效數控衝床的2/5。

　　5、使用成本很低：僅為同類CO2激光激光切割機的1/8～1/10，每小時成本僅為18元左右，CO2激光切割機每小時成本為150～1木板雷射切割80元左右。

　　6、後續維護費用很低：僅為同類CO2激光切割機的1/壓克力雷射切割10～1/15，及同等功效數控衝床的1/3～1/4。

　　7、性能穩定，保證持續生產。固體YAG激光器是激光領域最穩定最成熟產品之一。

　　8、和數控衝床比較，YAG激光切割機具有以下優點：

　　(1)能完成各種復布料雷射切割雜結構的加工，只要能在電腦上畫出任何圖像，該機都能完成加工。

　　(2)不需要開模，只在電腦上將圖做出，產品馬上就可以出來，即能快速開發新產品，又能節約成本。

　　(台中雷射雕刻3)YAG切割機有自動跟蹤系統，所以即能完成平面切割，也能完成各種高低不平的曲面切割。

鐳射切割機應用分析

　　1)機床主機部分：激光切割機機床部分，實現X、Y、Z木板雷射切割軸的運動紙類雷射切割的機械部分，包括切割工作平台。用於安放被切割工件，並能按照控制程序正確而精准的進行移動，通常由伺服電機驅動。

　　2)激光發生器：產生激光光源的裝置。

　　3)外光路：折射反射鏡，用於將激光導向所需要的方向。為使光束通路不發生故障，所有反射鏡都要保護罩加以保護，並通入潔淨的正壓保護氣體以保護壓克力雷射切割鏡片不受污染。

　　4)數控系統：控制機床實現X、Y、Z軸的運動，同時也控制激光器的輸出功率。

　　5)穩壓電源：連接在激光器，數控機床與電力供應系統之間。主要起防止外電網干擾的作用。

　　6)切割頭：主要包括腔體、聚焦透鏡座、聚焦鏡、電容式傳感器和輔助氣體噴嘴等零件。切割頭驅動裝置用於按照程序驅動切割頭沿Z軸方向運動，由伺服電機和絲杆或齒輪等傳動件組成。

　　7)操作台：用於控制整個切割布料雷射切割裝置的工作過程。

　　8)冷水機組：用於冷卻激光發生器。激光器是利用電能轉換成光能的裝置，如CO2氣體激光器的轉換率一般為20%，剩余的能量就變換成熱量。冷卻水把多余的熱量帶走以保持激光發生器的正常工作。冷水機組還對機床外光路反射鏡和聚焦鏡進行冷卻，以保證穩定的光束傳輸質量，並有效防止鏡片台中雷射雕刻溫度過高而導致變形或炸裂。

　　9)氣瓶：包括激光切割機工作介質氣瓶和輔助氣瓶，用於補充激光震蕩的工業氣體和供給切割頭用輔助氣體。

　　10)空壓機、儲氣罐：提供和存儲壓縮空氣。

衝壓加工設計原則

　　(1)設計的衝壓件必須滿足產品使用和技術性沖壓加工能，並能便於組裝及修配。

　　(2)設計的衝壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料衝裁。

　　(3)設計的衝壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的衝壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

　　(4)設沖床加工計的衝壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，並有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。

　　(5)設計的衝壓件，應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，並有利於衝模使用壽命的延長。

衝壓加工優點

　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，衝壓加工沖床加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

　　(1) 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

　　(2) 衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

　　(3) 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒沖壓加工表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。

　　(4) 衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。